Как определить точность скрещенных цилиндрических роликоподшипников?

Точность цилиндрических роликоподшипников увеличивается последовательно от 0. Для общего использования достаточно 0, но при использовании в особых условиях или случаях требуется точность 5 или выше. Хотя приведенная выше точность основана на стандарте ISO, ее название в каждом стандарте отличается. Ниже приводится применимая точность различных типов цилиндрических роликоподшипников и сравнение между стандартами.

Точность размеров

1. Допустимое отклонение внутреннего диаметра, наружного диаметра, ширины и монтажной ширины;

2. Допустимое отклонение внутреннего диаметра сложной окружности и диаметра наружной окружности роликовой группы;

3. Допустимое предельное значение размера фаски;

4. Допустимый разброс ширины и точность вращения;

5. Допустимое радиальное биение и осевое биение внутреннего и наружного колец;

6. Допустимое боковое биение внутреннего кольца;

7. Допустимый разброс наклона поверхности наружного диаметра;

8. Допустимый разброс толщины дорожек качения упорного подшипника.

Стандартные цилиндрические роликоподшипники имеют множество размеров и форм. Стандартные подшипники используются в конструкции механических устройств. Характер, величина и направление нагрузки цилиндрических роликоподшипников и нагрузки, прикладываемой к подшипнику, изменчивы. Обычно номинальная базовая нагрузка указана в таблице размеров. Однако осевая нагрузка, радиальная нагрузка и т. д. также являются важными факторами при выборе подходящего цилиндрического роликоподшипника.

Когда шариковые и игольчатые роликоподшипники имеют одинаковый размер, игольчатые цилиндрические роликоподшипники обычно имеют более высокую грузоподъемность и выдерживают более высокие вибрационные и ударные нагрузки. Допустимая скорость определяется в зависимости от таких факторов, как тип, размер, точность, тип сепаратора, нагрузка, метод смазки и метод охлаждения цилиндрического роликоподшипника. Допустимая скорость вращения стандартных прецизионных подшипников при смазывании маслом и консистентной смазкой указана в таблице цилиндрических роликоподшипников. Как правило, радиальные шарикоподшипники, самоустанавливающиеся шарикоподшипники и цилиндрические роликоподшипники подходят для работы на высоких скоростях.

Точность размеров и точность вращения цилиндрических роликоподшипников соответствуют стандартам ISO и JIS. Для машин, требующих высокой точности и высокой скорости работы, рекомендуется использовать цилиндрические роликоподшипники с точностью 5 и более, а радиальные шарикоподшипники, радиально-упорные шарикоподшипники или цилиндрические роликоподшипники подходят для машин с высокой точностью вращения. . Жесткость, когда контактная поверхность тела качения и дорожка качения цилиндрического роликоподшипника сжимаются, возникает упругая деформация. Некоторым машинам необходимо минимизировать упругую деформацию. Роликовые подшипники производят меньшую упругую деформацию, чем шарикоподшипники.

Кроме того, в некоторых случаях цилиндрические роликоподшипники предварительно натягиваются для повышения жесткости. Эта процедура обычно используется для радиальных шарикоподшипников, радиально-упорных шарикоподшипников и конических роликоподшипников. Внутреннее и наружное кольца смещены, вал изогнут, допуск вала или корпуса подшипника изменяется, а несоосность вызывает эксцентриситет внутреннего и наружного колец.

Чтобы угол эксцентриситета не был слишком большим, лучшим выбором являются самоустанавливающиеся шариковые подшипники, самоустанавливающиеся роликовые подшипники или самоустанавливающиеся гнезда подшипников. Звуковая частота и крутящий момент, подшипники качения изготавливаются в соответствии с высокоточными стандартами, поэтому шум и крутящий момент невелики. Радиальные шарикоподшипники и цилиндрические роликоподшипники подходят для случаев, когда требуется низкий уровень шума и низкий крутящий момент.